一、簡介

SEC-160^#為新型的單液型酸性蝕刻液，具有控制簡單、鹽酸含量低、蝕速快、高溶銅的特點，藥液有極優(yōu)秀的穩(wěn)定性，側(cè)蝕小。能適用于所有的酸性氯化銅蝕刻控制系統(tǒng)（包括多層板內(nèi)層）。主要用于：

1．取代雙氧水或氯酸鹽，避免危險性。

2．取代三氯化鐵，避免環(huán)境污染。

3．取代酸性蝕刻鹽，簡化控制方法、提高蝕刻的穩(wěn)定性。

4．取代純鹽酸蝕刻，提高蝕刻的速度和質(zhì)量。

在現(xiàn)行電路板行業(yè)中，傳統(tǒng)蝕刻的方式有三氯化鐵蝕刻,鹽酸蝕刻,鹽酸+再生劑（雙氧水、蝕刻鹽、氯酸鹽液），氨水+蝕刻鹽。其中氨水+蝕刻鹽及鹽酸+再生劑可用于自動添加系統(tǒng)，可適用于任何板子，因而是較普通的使用方式。

本公司從事蝕刻液的開發(fā)及生產(chǎn)多年，在吸收同行的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)試驗，研制出新一代蝕刻藥水—SEC-160^#。該蝕刻液具有成分穩(wěn)定，蝕銅高，蝕速快，污染少等優(yōu)點，尤其是不含氧化劑、單液型、極易控制，可適用于一切酸性氯化銅蝕刻系統(tǒng)（含自動系統(tǒng)）使用。

對             比   

類   別            鹽酸+雙氧水                     SEC-160^#酸性蝕刻液

1. 酸氣多，易污染車間，導(dǎo)致      1. 酸氣少，車間清潔，提高工作環(huán)

板子易氧化，綠油工序易造         境質(zhì)量。

酸   氣        成掉油，起泡。

2. 酸氣重易腐蝕機器，影響機      2.減少因酸氣污染而造成的質(zhì)量問

器壽命及穩(wěn)定性。                 題。

蝕   速        蝕速較慢                         蝕速快（同等條件下比鹽酸+雙

氧水快10-20%）

蝕銅量         100-120克銅/升藥水              120-140克銅/升藥水

蝕刻溫度        45-55⁰                           40-50⁰C

添加控制參數(shù)  比重，酸度，雙氧水；             比重（酸度與比重量聯(lián)動關(guān)系）。

 工藝參數(shù)多出現(xiàn)問題               工藝控制參數(shù)少（酸度或比重）

機會多。                         易控制。

油墨要求    高，要求耐高酸                  低，耐PH ≤1.0即可。

成本核算    蝕銅120千克銅需                蝕銅120千克銅需

鹽酸1000千克                   SWE-260^#  900-1000千克

雙氧水（50%）100-200千克        用水，用電比雙氧水約少10-20%

用電，用水                      蝕刻速度比雙氧水快10-20%

結(jié)論： 綜上所述，SEC-160^#環(huán)保型酸性蝕刻液是一種較理想的蝕刻藥水。

二、操作條件：

銅離子    120-140克/公升

氯離子    160-180克/公升

溫  度    40-50⁰C

PH  值    0.5-1.5

波美度    24-28

三、使用方式及藥液控制：

可自動或手動添加。

手動：先放掉1/5-1/4母液，然后加入同等量的補充液。

自動：將比重控制調(diào)節(jié)在25-27oBe之間，較低的比重可得到較快的蝕刻速度。調(diào)節(jié)方法參照設(shè)備說明書。

配槽時按下列成份依次加入水中，固體物料須完全溶解：

但是，在實際作業(yè)時，并不需要按上述方法配槽，而是使用現(xiàn)有的酸性氯化銅蝕刻廢液（波美度不小于25度）添加SEC-160^#，配成的工作液22-24波美度、SEC-160^#添加量不少于20%即可。通常將該等蝕刻廢液稱為母液，各種酸性氯化銅的蝕刻廢液（如鹽酸-雙氧水、鹽酸-氯酸鹽或鹽酸-催化劑型的蝕刻廢液）均可作為SEC-160^#酸性蝕刻液的母液。

四、保養(yǎng)：

因SEC-160^#酸性蝕刻液中鹽酸濃度較低，對雜質(zhì)的溶解力不如鹽酸-雙氧水型蝕刻液強，應(yīng)盡量避免蝕刻液受污染。需每天清洗過濾網(wǎng)，同時留意噴嘴是否堵塞，蝕刻機15-30天清洗一次。

五、安全、儲運：

本品具有腐蝕性，操作時需穿保護衣物及戴上手套。如不慎接觸皮膚及眼睛，必須用大量清水沖洗，嚴(yán)重時要送醫(yī)院治療。

用密閉的塑料容器包裝，貯存在無直射陽光的陰涼處。

六、故障及排除：

SEC-160^#酸性蝕刻液相當(dāng)穩(wěn)定，在正常情況下僅需控制工作液的密度即可使蝕刻快速、穩(wěn)定的進(jìn)行。在控制不良時，其故障及排除方法如下：

1、 蝕刻速度變慢

通常是由于溫度或噴淋壓力過低造成。在上述條件正常情況下，則有可能是銅含量過高或過低。根據(jù)具體情況采用 1）補充SEC-160^#降低密度至24oBe。2）添加高濃度的母液或蝕刻廢板至銅含量正常。

2、 工作液產(chǎn)生沉淀

可能是銅含量過高或鹽酸含量不足。銅含量過高時還伴隨蝕刻速度變慢、溶液粘度增加等現(xiàn)象，按前款之1）處理。鹽酸含量不足可根據(jù)化驗結(jié)果補充鹽酸。

3、 板上出現(xiàn)不規(guī)則褐色斑塊

這是鹽酸含量不足所致。用稀鹽酸溶液清洗，可發(fā)現(xiàn)斑塊下是未被蝕刻掉的銅。產(chǎn)生這種現(xiàn)象，蝕刻液中鹽酸含量僅有3-5%，需補充至7-8%。

4、 抗蝕劑被破壞

鹽酸含量及溫度過高，造成線路蝕刻不整齊（鋸齒狀）。

板子在用水洗時，殘留在板上的工作液出現(xiàn)白色混濁（可被水洗去）屬正常現(xiàn)象。

七、成本核算：

SEC-160^#使用條件：

溫度：      45-55℃

密度：      24-26oBe

噴淋壓力：  2.2-2.5Kg/cm²

蝕刻速度：  2M/Min

銅箔厚度：  H/0

在上述條件下，每噸SEC-160^#酸性蝕刻液（以含稅價1200/噸計）可蝕銅板約1200M²，產(chǎn)生蝕銅廢液1200Kg（以不含稅價900/噸計），其材料成本如下式：

（1*1200/1.17-1.2*900）/1200 = -0.045元/M²

如蝕銅廢液不能售賣，本司可代為提供1：1的交換SEC-160^#酸性蝕刻液服務(wù)。則其材料成本為零。

如SEC-160^#使用條件改變，則其成本亦會改變。